沖壓件加工是吸取了的生產(chǎn)工藝
沖壓件加工是的生產(chǎn)工藝是采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模,，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平,、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn),。生產(chǎn)效率高,，勞動條件好，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類,。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求,。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度,、均勻;表面光潔,，無斑,、無疤,、無擦傷,、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低,。

一般沖壓件加工產(chǎn)品形狀簡單,，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu),、簡化工序數(shù)量,，即用少,、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工,，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn),，以提高勞動生產(chǎn)率,。有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗,。在允許的情況下采用價格低廉的材料,，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁,。應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工,，并有利于沖模使用壽命的延長,。滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配,。沖壓件加工在保證能正常使用情況下,，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換,，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。
沖壓件加工的生產(chǎn)工藝由沖裁力,、壓邊力、反頂力共同作用,，凸,、凹模之間沖裁間隙僅為料厚的0.5%，是普通沖壓間隙的1/10,。 加工具有沖裁面光潔、尺寸精度高,、平面度高等優(yōu)點,。經(jīng)過去毛刺處理后可直接進(jìn)行裝配，無需普通沖壓后所需的切,、削,、磨、矯平等其他加工工序,，節(jié)省了
大量輔助設(shè)備的投資以及人力、物力,、運(yùn)營成本等,，不僅提高了生產(chǎn)效率，更重要的是避免了各工序的精度損失,，保證了批量生產(chǎn)零件的重復(fù)精度和生產(chǎn)可靠性,。