沖壓件加工材料利用率提升就要對其結構進行優(yōu)化
想要沖壓件加工材料利用率的提升,，要科學合理的選擇工藝方法,。對于部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進,，設計出金屬材料利用率較高的零部件,，再將經過優(yōu)化的零部件組合起來,，獲得金屬材料利用率更高的沖壓件產品。要想有效提高沖壓件加工金屬材料利用率,，首先必須對產品的結構進行優(yōu)化設計,，在充分體現(xiàn)其工藝性的同時，提升其設計的經濟性,。
在沖壓件加工產品設計時,，應充分考慮到沖壓件所需零件，及其結構組成等實際情況,，從整體角度來優(yōu)化其各零部件的設計,，使其較大限度的節(jié)約金屬材料。此外,，工作人員還要加強對產品的工藝性審查,，同時確保產品經濟效益，從而在不降低產品質量的同時,，也能有效的降低沖壓件的生產成本,，提升生產制造的總體經濟效益。通過改良沖壓件生產工藝流程,，減少其廢品率,，也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
沖壓件加工工藝的應用這種原材料降本方法,，要結合企業(yè)的實際情況,，有選擇地采用激光拼焊、擺剪,、弧形落料,、連續(xù)落料等工藝手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拼焊工藝,，可以使零件數(shù)量減少66%,，這不僅可以減少模具使用數(shù)量，也大大提高了原材料的利用率,。通過沖壓件加工材料工藝優(yōu)化,，鏡像后，有一模一件調整為一模兩件,，材料利用率從14%提升到40%,。

滄州浚鼎機械制造有限公司定期對沖壓件的產品及成品形狀、尺寸,、精度,、力學性能等要素，進行系統(tǒng)的分析，并結合設備及模具的工藝對下料尺寸優(yōu)化,。例如對拉延輔助面進行調整,，通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優(yōu)化材料工藝定額,，提升材料利用率,。