怎樣提高滄州浚鼎沖壓件加工生產(chǎn)自動化程度
滄州浚鼎沖壓件加工自動化的實現(xiàn)具有生產(chǎn)率高、占地面積小,、操作安全,、生產(chǎn)周期短、操作人員少,、沖壓件質(zhì)量高等優(yōu)點,，尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用，與傳統(tǒng)的車身沖壓線相比,，車間占地面積可以減小一半,，生產(chǎn)率可提高50%，在提高生產(chǎn)效率的同時,，還提高了沖壓件表面質(zhì)量,，減少了工人勞動強度；那么從哪些方面提高沖壓件加工自動化程度呢,？下面來看一下,；

1.沖壓件加工廠家要引進新的自動化加工設(shè)備，推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備,、沖壓柔性加工系統(tǒng),，多工位高速自動沖壓機、機器人或機械手送料取件,、機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)等,；
2.單機聯(lián)線自動化的應(yīng)用，單機聯(lián)線配置為5~6臺壓力機,，配備拆垛,、上下料機械手；穿梭翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置,，安全性高,，沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高達6~9次/min；
3.沖壓件加工可以使用大型多工位壓力機進行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn),。大型多工位壓力機由拆垛機,、大型壓力機、工件傳送系統(tǒng)組成,，生產(chǎn)效率可達16~25次/min;
4.充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,，設(shè)備的壓力、壓料力行程次數(shù),，工作臺面積的利用率,，以提高生產(chǎn)效率，用增加進出件的自動化或半自動輔助裝置,，以提高行程次數(shù)的利用率,；