沖壓件回彈因素和控制方式有什么
在成形過程中,，板料厚度對彎曲性能有很大的影響,。隨著板料厚度的增加，回彈現(xiàn)象逐漸減小,，這是因為隨著板料厚度的增加,，塑性變形材料增加，彈性回復變形也隨之增大,，回彈變小,。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設(shè)計和后期工藝調(diào)試需要對回彈的性質(zhì)和尺寸有一定的了解,，以便采取相應的對策和補救方案,。
1.沖壓零件形狀及復雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀復雜的零件一般都會增加一序整形,，防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U型零部件,，在分析成形過程中,，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施,，通過不斷優(yōu)化壓邊力,，可以調(diào)整材料流動方向,，改善材料內(nèi)部應力分布,。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零件側(cè)壁與R角位置,，如果成形充分,，會使內(nèi)外應力差減少，從而使回彈減小,。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛,，合理的設(shè)置拉延的位置，能夠有效地改變材料流動方向及有效分配壓料面上的進料阻力,，從而提高材料成形性,，在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋，會使零件成形更充分,，應力分布更均勻,，從而回彈減小。

如何控制五金沖壓件回彈呢
減少或消除沖壓回彈的時機是在產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)階段,。借助前期CAE回彈分析,，準確預測回彈量，對產(chǎn)品設(shè)計和工藝進行優(yōu)化,，利用產(chǎn)品形狀,、工藝和補償來減少回彈。而在五金模具調(diào)試階段,，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模,。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%,，但卻可以大大縮短模具調(diào)試周期,。回彈是與拉延成形過程緊密相關(guān)的。在不同的拉延條件下,，雖然沖壓件都沒有成形問題,，但在切邊后的回彈會更加明顯地顯現(xiàn)出來，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件,，但關(guān)鍵是如何設(shè)置分析參數(shù),，以及對回彈結(jié)果進行有效評估。
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