五金沖壓件加工廠進行沖裁加工時，如果模具的沖裁間隙不合理會使沖裁件產生毛刺。那么這個不合理具體指的哪些內容呢,？下面來了解下,。

沖裁間隙不合理分為三種情況：間隙過大,、間隙過小、間隙分布不均勻。

當沖裁間隙合理時，能夠使材料在凸,、凹模刃口處產生的上下裂紋相互重合于同一位置，這樣所得到的沖裁件斷面光亮帶區(qū)域較大,，而塌角和毛刺較小,，斷裂錐度適中，零件表面較平整,，沖裁件可行到較滿意的質量,。下面介紹下間隙不合理時為什么會產生毛刺。

1,、當沖裁間隙較小時,，光亮帶增加，塌角,、毛刺、斷裂帶均減小,。但如果間隙過小,，則在沖裁的斷面上會出現(xiàn)兩條光亮帶，上端的毛刺也較大,。這主要是由于沖裁間隙過小,，使在凸模刃口處產生的上微裂紋向外錯開一段。這樣,，上,、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二次剪切，形成第二條光亮帶,，毛刺也將進一步拉長,，使斷面質量變差,。

2、如果間隙過大,，則會使凸模刃口處產生的微裂紋與在凹刃口處產生的微裂紋向里錯開一段,。這樣，上,、下兩裂紋也不能重合于同一位置,，夾在兩裂紋中間的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，后被撕裂拉斷,。沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶,，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大,，塌角有所增加,，斷面質量更差。

3,、另外,，即使選用了合理間隙值，若裝配模具時,，未能保證沖模間隙的均勻分布同樣得不到理想的斷面質量,。間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現(xiàn)不同的斷面特征。

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