沖壓件加工材料的消耗,，與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多   的優(yōu)點,。
　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件,。
　　(2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。
　　(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁,、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,，沖壓的強度和剛度均較高,。
　　(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。