五金沖壓模具的誤差會導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺
毛刺是五金沖壓加工中不可避免的,，但是,，若能提高沖壓件的工藝性,，改善沖壓件加工條件,，就能減小毛刺。在沖壓加工過程減少五金沖壓模具各種誤差,，對減小沖壓件毛刺更為效果明顯,。下面來看下有哪些誤差會導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙,、底板平行度不好等,，會造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺,；
2.模具裝配誤差--導(dǎo)向部分間隙大,、凸凹模具裝配不同心等，也會使用沖壓件產(chǎn)生毛刺,；
3.壓力機精度差--如壓力機導(dǎo)軌間隙過大,，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好,，工作臺剛性差,，在沖裁時產(chǎn)生撓度，都能引起模具間隙的變化,，從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺,；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜,，從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺,。
在沖壓件加工過程，模具的沖裁間隙過大,、過小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺,。以上四種誤差均可導(dǎo)致間隙不合理。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項檢查工作,，要把這些誤差降到小,。
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