原材料的表面質(zhì)量直接關(guān)系到五金沖壓件的表面質(zhì)量
在五金沖壓件加工廠,，購買五金沖壓件的原材料時,，必須嚴(yán)格檢查材料的表面質(zhì)量，并在生產(chǎn)過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝,，才能提高材料的利用率,，提高沖壓件的成品合格率，從而降低生產(chǎn)成本,。為什么這樣說呢,？下面沖壓件小編就為你解惑,。
1.沖壓加工時，材料表面粗糙且不干凈,，材料與模具之間的摩擦?xí)黾?，模具的工作表面會被破壞，模具會磨損,，致使沖壓件表面出現(xiàn)毛刺,；
2.材料彎曲部分表面粗糙、橫截面質(zhì)量也較粗糙,、表面不平整,、光滑度不高、并且有雜質(zhì),。這不僅對回彈有很大影響,，使彎曲部分彎曲而扭轉(zhuǎn)，還容易造成斷裂和損壞,，使小彎曲半徑值增大,。
3.沖壓件毛坯的粗糙，不清潔,，不平整和不光滑的表面,，會增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力，使沖壓零件的壁厚變薄并導(dǎo)致裂紋和破裂,。材料表面的裂紋,，劃痕和分層很容易導(dǎo)致深沖部件破裂。
由于有以上幾點不良后果,，沖壓件生產(chǎn)廠家,，在生產(chǎn)金屬沖壓件之前，有必要嚴(yán)格檢查材料的表面質(zhì)量,，并在生產(chǎn)過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝,，以提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。
沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔,、平整,、無痕、無凹凸,、無腐蝕等,，這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提。沖壓原材料或毛坯表面質(zhì)量不好會產(chǎn)生諸多不良后果,。
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