沖壓件加工是吸取了的生產工藝
沖壓件加工是的生產工藝是采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,，實現(xiàn)由帶料開卷,、矯平、沖裁到成形,、精整的全自動生產,。生產效率高，勞動條件好,，生產成本低,，一般每分鐘可生產數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類,。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,，同時保證分離斷面的質量要求,。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度,、均勻;表面光潔,，無斑,、無疤,、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低,。

一般沖壓件加工產品形狀簡單，結構合理,，以有利于簡化模具結構,、簡化工序數(shù)量，即用少,、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作,，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產,，以提高勞動生產率。有利于提高金屬材料的利用率,，減少材料的品種和規(guī)格,，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁,。應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長,。滿足產品使用和技術性能,，并能便于組裝及修配。沖壓件加工在保證能正常使用情況下,，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,，并有利于產品的互換，減少廢品,、保證產品質量穩(wěn)定,。
沖壓件加工的生產工藝由沖裁力、壓邊力,、反頂力共同作用,，凸、凹模之間沖裁間隙僅為料厚的0.5%,，是普通沖壓間隙的1/10,。 加工具有沖裁面光潔、尺寸精度高,、平面度高等優(yōu)點,。經過去毛刺處理后可直接進行裝配，無需普通沖壓后所需的切,、削,、磨、矯平等其他加工工序,，節(jié)省了
大量輔助設備的投資以及人力,、物力、運營成本等,，不僅提高了生產效率,，更重要的是避免了各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重復精度和生產可靠性,。