數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對(duì)象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵,。數(shù)控加工的大特點(diǎn)是用穿孔帶（或磁帶）控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工,。由于飛機(jī)、火箭和發(fā)動(dòng)機(jī)零件各有不同的特點(diǎn)：飛機(jī)和火箭的零,、構(gòu)件尺寸大,、型面復(fù)雜；發(fā)動(dòng)機(jī)零,、構(gòu)件尺寸小,、精度高。因此飛機(jī),、火箭制造部門和發(fā)動(dòng)機(jī)制造部門所選用的數(shù)控機(jī)床有所不同,。在飛機(jī)和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機(jī)床,，也采用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控鉆床,、數(shù)控鏜床、加工中心等）,。
工序集中
數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架,、刀庫，換刀過程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行,，因此,，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益：
⑴減少機(jī)床占地面積,，節(jié)約廠房,。
⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測(cè),、暫存搬運(yùn)等），既省時(shí)間又省人力,。
自動(dòng)化
數(shù)控機(jī)床加工時(shí),，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高,。帶來的好處很明顯,。
⑴對(duì)操作工人的要求降低：
一個(gè)普通機(jī)床的工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會(huì)編寫簡(jiǎn)單的加工程序）。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時(shí)間要省。
⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時(shí)間被排斥在加工過程之外,，非常省力。
⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計(jì)等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。
⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。
柔性化高
傳統(tǒng)的通用機(jī)床,，雖然柔性好，但效率低下,；而傳統(tǒng)的專機(jī),，雖然效率很高，但對(duì)零件的適應(yīng)性很差,，剛性大,，柔性差，很難適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的激烈競(jìng)爭(zhēng)帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序,，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，且又能自動(dòng)化操作,，柔性好,，效率高，因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),。
能力強(qiáng)
機(jī)床能加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工,。數(shù)控機(jī)床特別適合以下場(chǎng)合：
1、不許報(bào)廢的零件,。
2,、新產(chǎn)品研制。
3,、急需件的加工,。