數控編程
數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分,。手工編程,，程序的全部內容是由人工按數控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法,。但是,，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件,。
可見,，實現(xiàn)數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前   要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作,。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇并確定進行數控加工的零件及內容,；
⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
⑶數控加工的工藝設計,；
⑷對零件圖紙的數學處理,；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單制作控制介質,；
⑺程序的校驗與修改,；
⑻件試加工與現(xiàn)場問題處理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔,。
工藝分析
被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結合編程的可能性和方便性提出一些   分析和審查的主要內容。
1,、尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程中,，所有點、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的,。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸,。
2,、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中,，編程人員   充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系,。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標,，無論哪一點不明確或不確定,，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略,，常常出現(xiàn)參數不全或不清楚,，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離,。所以在審查與分析圖紙時,，   要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系,。
3,、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中,，以同一基準定位十分重要,。因此往往需要設置一些輔助基準,，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
4,、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件的外形,、內腔好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數,，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程,，以節(jié)省編程時間。